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電廠煙道陶瓷涂料

電廠煙道陶瓷涂料


         
 
       發電廠脫硝系統設計、安裝是國內近幾年才開始的,目前,國內大型發電廠都在陸續的進行脫硝系統改造,有些已經運行了幾年時間,尤其改造項目,陶瓷涂料施工在鍋爐尾部狹小的空間內增加了大量的脫硝劑設備,延長了煙道,同時由于脫硝劑的存在,造成煙道內煙氣流速增大,嚴重磨損了煙道、導流板及支撐結構。影響鍋爐機組的運行,為此很多脫銷總包公司以及業主都在尋找一種在煙道內能夠耐磨損,又耐高溫同時又耐腐蝕的材料,涂覆于煙道、支撐、導流板等設備上,起到防腐耐磨作用。
        耐磨陶瓷涂料施工是一種化工材料,通過高溫,把煙氣內的氮氧化物和氨氣結合形成穩定的化合物。由于催化劑是一種對環境介質要求較高的材料,如果煙氣內含有大量的重金屬以及堿性物質,都會嚴重影響脫硝劑的運行效率以及使用壽命。這就要求煙道防磨層不含有害重金屬以及較多的堿性物質。發電廠運行的起停機過程由于會產生酸性的腐蝕,也要求防磨層具有好的抗腐蝕性能以及抗滲透能力。
        陶瓷涂料具有高的機械強度和剛度,陶瓷涂料主要由耐磨骨料和結合系統組成,密度大,無大的宏觀缺陷,強度可達150MPa;具有優良的韌性和抗震性,由于耐磨涂料采用定向網狀增強措施,通過耦合進一步韌性,所以抗斷裂、韌性強,可有效防止沖擊力造成的破損和剝落;整體性好,由于耐磨可塑料采取了雙重補強措施,有的甚至采取了多種補強措施,有效地材料性能,使其體積穩定,不可能產生裂縫,因而整體性好,另外施工為整體施工,無接縫出現,因而整體性進一步提高。
陶瓷涂料施工調配:
       首先在設備表面上焊接龜甲網,龜甲網采用電弧焊焊接,每個接觸骨架空格內雙面焊接,焊點間距約25毫米。其焊點抗拉強度平均值:380MPa抗壓強度平均值:560MPa。
       耐磨陶瓷涂料在生產和加工環節中是相當嚴格的,其配料是由二十多種耐酸堿結合劑和高密度碳化硅及莫來石骨料加工而成,所以對現場的使用也有嚴格的要求,工況及企業在使用耐磨陶瓷涂料的時候經常會遇到一些問題,現在就給大家做一個解析,常見的問題如下:
1. 焊接;施工中首先就是要錨固焊接底部骨架龜甲網,龜甲網的焊接嚴格要求焊接點橫向間距為20mm,縱向間距為10mm,這樣才能使龜甲網和底部鋼板能很好的焊接在一起,從而不會出現由于震動或者風速過大而導致龜甲網松動或者脫落。
2. 檢查焊接;龜甲網焊接完畢后需做初步檢查,不能出現漏焊或者焊點間距過大等不合格問題,如有問題需及時加固,以保證基礎骨架的牢固性。
3. 準備攪拌;開始攪拌耐磨陶瓷涂料,一次不能往攪拌機倒入太多的陶瓷涂料,每次倒入四袋(100公斤)即可,倒入太多會導致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。
4. 開始攪拌;加入適量的固化劑,使耐磨陶瓷涂料與固化劑充分粉攪拌均勻,然后加入適量的專用膠水充分攪拌均勻,攪拌時間為10-15分鐘為宜,直至陶瓷涂料與膠水形成一個黏度很大的濕球狀,才能從攪拌機里放出來開始使用。
5. 涂抹;操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡等防護用品,如果在高空作業需要佩戴合格的防護用品,從桶內取出適量陶瓷涂料(每次約兩公斤為宜),需用力涂抹在焊接好的龜甲網上,保證不能有空洞或壓不實的現象,以保證耐磨陶瓷涂料緊密的和龜甲網及鋼板結合在一起,垂直面和頂部需一次成型,不能分層涂抹,以防止出現起層現象。
6. 檢查;涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落現象,如果發現及時處理然后重新涂抹,直到耐磨陶瓷涂料與鋼板緊密結合在一起方可使用。
7. 保養;耐磨陶瓷涂料需過了保養期達到其強度后才能正常使用,夏季一般為48小時,冬季一般為72小時。

抗折強度(110℃×24h) 17.8
耐壓強度(110℃×24h) 161
體積密度(g/cm) 2.65
導熱系數(M/m.k) 1.5
耐磨性(g/cm2) 1.1
線變化率(%) 0.2
耐熱性(℃) 850

                                                    

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